Аспірація: локальний фільтр для фільтрації глазурі
Промисловість: виробництво санітарно-технічної кераміки
Продукт: рідка глазур (шлікер)
Проблема:
- необхідність системи аспірації для якісного та комфортного нанесення глазурі на керамічні вироби
- фільтрації речовини з високою вологістю
Технологічне обладнання:
- камера на несення рідкої глазурі
Наші послуги та обладнання:
Проблема очищення повітря при нанесенні глазурі
Якість керамічних виробів після випалу напряму залежить від рівномірності нанесення рідкої глазурі. У виробництві цей процес здійснюється методом розпилення, що супроводжується утворенням дрібнодисперсного аерозолю.
Під час нанесення формується туман, який містить не лише тверді частинки, а й значну частку вологи — до 30–40%. Такий склад суттєво ускладнює процес очищення повітря, оскільки більшість стандартних рішень орієнтовані на сухий пил.
Основні проблеми:
- налипання частинок на фільтрувальні матеріали;
- швидке зростання аеродинамічного опору;
- зниження ефективності уловлювання аерозолю;
- погіршення умов у виробничій зоні.
У таких умовах класична аспірація не забезпечує стабільної роботи, тому необхідно застосовувати спеціалізовані рішення для роботи з вологими середовищами.
Рішення на базі локальних фільтрів
Для даного об’єкта було реалізовано систему видалення забрудненого повітря з використанням локального фільтра TAMA NS-SB. Основний принцип — відбір повітря безпосередньо в зоні утворення туману, що дозволяє запобігти його поширенню по цеху.
У якості фільтрувальних елементів застосовано матеріал типу sinbran — пористий поліетилен з ePTFE мембраною. Він спеціально призначений для складних умов, де присутня волога та дрібнодисперсні частинки.
Ключові переваги:
- стабільна робота при високій вологості;
- поверхневе затримання частинок без їх проникнення в структуру;
- зменшення ризику залипання;
тривалий ресурс експлуатації; - ефективне очищення повітря навіть при змінних режимах роботи.
Мембрана виконує роль бар’єру, що критично важливо при роботі з аерозолями типу “туман + тверда фаза”.
Результат
Реалізоване рішення забезпечило:
- концентрацію пилу на виході < 0,1 мг/м³;
- можливість рециркуляції очищеного повітря;
- зниження енерговитрат на вентиляцію;
- стабільну роботу обладнання без частих зупинок;
- немає необхідності в повітропроводах;
- зменшено втрати тиску;
- підвищено загальну ефективність системи;
- локалізовано джерело утворення аерозолю.
Для процесів нанесення глазурі стандартні рішення працюють нестабільно через високу вологість аерозолю. Використання локальних фільтрів із матеріалом sinbran дозволяє ефективно вирішити цю задачу та забезпечити стабільну роботу виробництва.
Такі системи не лише покращують умови праці, але й напряму впливають на якість готової продукції.
Переваги SINBRAN

Фільтрувальні елементи Sinbran
Виготовлені з поліетилену з шаром ePTFE мембрани, що дозволяє фільтрувати туман з високим вмістом води.

Термін служби
Фільтрувальні елементи мають термін придатності 5 років, та дозволяють проводити мокру мийку, що фактично дає їх застосовувати до 10 років.

Чистота повітря
Фільтрувальні елементи Sinbran забезпечують викиди 0,1 мг/м3, що дозволяє повертати повітря в приміщення.
Фото реалізації
для вашого технологічного процесу